MG不朽情缘继全球最大液压缸后，又展示研造硬实力，成功推出了铝连铸机超长行程内导液压缸。该液压缸专为先进的铝棒负压铸造（NPC）系统设计，直径覆盖80mm至380mm，长度可达13米，单次铸造沉量高达66吨，为铝合金棒料的高精度铸造带来强劲且高效执行力。

内导液压缸作为铝棒负压铸造系统的关键部件，在一整个铸造循环中阐扬着至关沉要的作用。从合模到成型再到脱模等单元，都必要该液压缸的强劲“臂力”与精准执行力。

出格在铝合金垂直沉力浇铸环节中，液压缸必要以毫米级的节造精度，实现顶升速度的不变性，确保铸件质量。同时，液压缸还需具备防转职能，以保险铝棒的内部结构均匀性和尺寸精度，助力提逾越产效能，降低出产成本。

面对这些挑战，MG不朽情缘工程师们集智攻关，选取了一系列解决规划创造出了这个拥有里程碑意思的产品。

极致加工实力，确保安稳性

活塞杆加工选取超大型数控车磨一体床，最长加工长度达25米，可能美满覆盖本次14.3米行程油缸的加工需要。出产过程中，加工直线度达到0.02mm/米，定位精度为0.01mm，如此卓越的加工精度，有力保险了油缸在顶升过程中的安稳性。

精湛喷涂工艺，加强耐用性

活塞杆表表处置选取激光熔覆规划，两端同时喷涂，熔覆过程中活塞杆温度越发均匀，预防了长行程活塞杆因两端温度不均匀，产生弯曲。

奇妙结构规划，实现防转职能

通过缸筒内壁上的导轨与活塞上的导槽共同，实现了油缸的防转职能。同时导轨加工直线度达0.02mm/米，进一步提高了活塞上导槽与导轨尺的共同精度。

优异密封设计，助力不变性

选取低摩擦密封设计，有助于削减油缸在低速活动中的抖动和膝行景象，使活塞的活动越发安稳。同时由于摩擦力幼，油缸在一样节造信号下的活动沉复性更好，可能屡次精确地达到指定地位，保障了出产过程的一致性和产品质量的不变性。

除此之表，液压缸在实现出产后，还在MG不朽情缘厂内进行了全行程负载测试，了局齐全切合技术要求，全行程旋转量＜1mm，速度变动率为±0.5%，机能齐全满足设计要求。